雙層平板硫化機(jī)工作時(shí)將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層模板之間的間隙中(對(duì)于無(wú)模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)，然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)(油或水)，柱塞便推著活動(dòng)平臺(tái)及熱板向上或向下運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)可動(dòng)平臺(tái)壓緊模具或制品，在進(jìn)行上述運(yùn)動(dòng)同時(shí)向加熱平板內(nèi)通入加熱介質(zhì)，從而使模具或制品獲得硫化過程所需要的壓力和溫度，經(jīng)一段時(shí)間(硫化周期)后，制品硫化完畢，只是將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降，便可取出制品。
 

　　雙層平板硫化機(jī)日常維護(hù)事項(xiàng)：
 

　　1.機(jī)臺(tái)及周圍要保持清潔，熱板間不準(zhǔn)有雜物存在。
 

　　2.硫化模具制品時(shí)，模具要放在熱板中心，模具的小面積不得小于柱塞面積的1/2，多模具硫化時(shí)模具的高度要一致，擺放要均勻。
 

　　3.柱塞密封圈要保持密封，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
 

　　4.滑道潤(rùn)滑要良好，每班有操作工加N68#機(jī)械油以保持表面有油。
 

　　5.每班要檢查管路和閥門有無(wú)泄漏，輸水器動(dòng)作是否靈敏。
 

　　6.經(jīng)常檢查儀表及控制部分動(dòng)作是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
 

　　雙層平板硫化機(jī)定期維護(hù)內(nèi)容：
 

　　1.每周檢查管路、閥門、輸水器、密封圈等部位的密封情況，安排好星期天的堵漏工作。
 

　　2.油壓平板硫化機(jī)應(yīng)每周檢查油位，加油后每半年換油一次，注入油箱的油必須過濾。
 

　　3.檢查泄壓閥是否靈活好用，升模封模后有無(wú)泄漏。
 

　　4.檢查PC機(jī)控制硫化時(shí)間是否正常。
 

　　5.檢查組合模的滑道、風(fēng)筒是否正常，好用。