一：真空平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 

　　1、與現(xiàn)有常用機(jī)型相比，該機(jī)具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)下熱板可以升降；可更換不同厚度的硫化模具上熱板位于真空箱內(nèi)，熱板溫度均勻。
 

　　2、熱效率高真空密封條安置在真空箱閉合表面上可實(shí)現(xiàn)真空箱與下夾板緊密閉合，密封可靠。
 

　　3、不易受損，容易更換，硫化模具固定在夾板上，可自動(dòng)啟模改善操作環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；采用可編程控制器控制，自動(dòng)化程度高，控制穩(wěn)定可靠，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單方便，放氣次數(shù)和硫化時(shí)間可任意設(shè)定。
 

二：真空平板硫化機(jī)的工作原理：

 

　　1、平板硫化機(jī)主機(jī)采用四立柱式結(jié)構(gòu)，加壓形式為下壓式。4根立柱將上橫梁與機(jī)座連接構(gòu)成-一個(gè)穩(wěn)定的機(jī)架，真空罩固定于上橫梁上，上熱板固定在真空罩中，機(jī)座內(nèi)安裝-一個(gè)主液壓缸和兩個(gè)輔助液壓缸，上橫梁上安裝兩個(gè)輔助液壓缸。
 

　　2、液壓缸均為單作用液壓缸，兩側(cè)對(duì)稱布置液壓缸不僅符合美觀的要求，更可使機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)，減少液壓油泄漏并提高模壓制品的質(zhì)量。
 

　　3、主液壓缸柱塞與下熱板連接，輔助液壓缸活塞桿與活動(dòng)平臺(tái)間采用剛性連接，在輔助液壓缸驅(qū)動(dòng)下，下模具夾板升降可實(shí)現(xiàn)下模具夾板與真空罩的啟閉，下熱板在主液壓缸的驅(qū)動(dòng)下可在閉合的真空罩內(nèi)升降，以適應(yīng)不同厚度模具及放氣加壓要求。下熱板與真空罩配合處采用標(biāo)準(zhǔn)真空密封，上下熱板上開(kāi)有T形槽以便裝夾模具。
 

　　真空平板硫化機(jī)的性能參數(shù)：
 

　　1.控制器：PLC微電腦觸摸屏系統(tǒng),可設(shè)定溫度、工作時(shí)間、排氣次數(shù)、開(kāi)合次數(shù)等
 

　　2.容    量： 50T，無(wú)級(jí)控力。
 

　　3.控力系統(tǒng)：伺服液壓系統(tǒng)，無(wú)級(jí)控力3-50噸，控力精度±%
 

　　4.控度范圍：常溫～300℃(或400℃500℃600℃,訂貨時(shí)說(shuō)明)
 

　　5.控溫系統(tǒng)：多通道分區(qū)控溫，每塊熱板分3個(gè)區(qū)域獨(dú)立控溫，使得溫度均勻度達(dá)±2℃；
 

　　6.加 熱 器：電熱棒。加熱模具內(nèi)置圓柱型,孔位科學(xué)配合,升溫快,壽命長(zhǎng),易維護(hù)保養(yǎng)。
 

　　7.熱 壓 板：300×300mm(或350×350mm、400×400mm、450×450mm......)
 

　　8.壓力板層數(shù)：1層(加熱)
 

　　9.升溫速率：常溫～170℃約需10min
 

　　10.冷壓板：選配件
 

　　11.真空功能：標(biāo)配-60KPa(選配-80KPa),自動(dòng)抽真空及維持真空度。
 

　　12.油壓系統(tǒng)：電液壓伺服系統(tǒng).可預(yù)設(shè)放氣時(shí)間和次數(shù),載荷力強(qiáng),升降平穩(wěn);自動(dòng)加壓,保壓,卸壓.試驗(yàn)時(shí)間到達(dá)自動(dòng)卸壓。
 

　　13..油缸行程：Max 200mm
 

　　14.油缸速率：約3-10mm/s(系統(tǒng)自動(dòng)變速控制)
 

　　15.體積占用空間：約 1100×800×1750 mm(W×D×H)
 

　　16. 電   源：3∮，AC380V，20A
 

　　17. 重   量：約950kg